今天凯必达环保向大家介绍一下一体化泵站设计原则以及和传统泵站的区别，欢迎大家一起前来讨论。

     1、总体布局要合理。特别是排水相结合或自排、自引与水相结合的泵站、门站相结合，在布局上要追求紧凑，要充分利用建筑物进行调节。

     2、在泵类型选择中，设计头和泵额定必须一致，并满足灌溉和排水流量要求。而且，尽可能采用技术先进的泵型，确保泵站设备的效率，降低运营成本。同时选择的泵型应该是比较成熟的泵型，有一定的运行实践，所以尽量避免选择试验泵型。

     3、泵型的选择要充分考虑一体化泵站的用途和工作性质。对于那一年工作时间长的灌溉和补水，应选择地域广、效率高、气式性能好的泵型。对于以排水为主的人来说，应选择工作性能可靠、结构简单的泵型。

     4、工程布置应尽量采用正向流入，确保各单位的流入条件良好，流量均匀。在工程布置中，如果不得不采用侧进水，则在设计中应尽量延长侧进水口和泵之间的距离，并采取一定的转换措施。

     5、出水槽的设计应尽量避免急转弯，避免水流冲击和升高。压力水箱的设计要避免各水管水的相互冲击，增加能量损失。

     6、我们应尽可能使用当地可用的建筑材料。设计要保证施工简单方便，工程投资少。      1、建筑面积。混凝土泵站需要各种供应商和土木工程的合作，系统集成低，占地面积大。玻璃钢整体泵站高度集成，安装面积小。

     2、建设期。玻璃钢整体泵站的集成设备便于运输和提升，只需挖基坑，泵站地板预制，施工量小，工期短，一般在一周内安装。传统混凝土泵站采用钢筋混凝土结构，泵站的地板、池壁和屋顶逐步建成，施工周期长，浇注和维护需要2 ~ 3个月的时间，现场施工比工厂生产精度差。

     3、控制系统。传统混凝土泵站需要建立专门的控制室，由专人管理，初期投资和后期管理成本都很高。玻璃钢一体泵站是一个智能泵站，具有先进的专用监控系统，可实现对泵站的远程控制和无人值守。

     4、调整组件。玻璃钢一体泵站是工厂预制和组装的，负责人是工厂，组件非常一致，使泵站系统在正常工作条件下发挥更高的生产力。一般泵站组合不同品牌、不同零部件，匹配度低，不稳定因素多，无法满足泵站良好的水力条件。

     5、防止泄漏。玻璃钢整体泵站在离开工厂前已进行了泄漏压力和腐蚀性测试、防腐、无泄漏、无裂纹。传统泵站由于不稳定的地层和土壤酸度而产生裂缝。

     6、噪音。集成泵站的高级设计理念使预制泵站在运行时产生极低的噪音，并安全地安装在人口密集、商业建筑和其他环境要求较高的居住区。传统的总式混凝土泵站的停止和运行会产生很大的噪音，影响周围环境。

     7、室外安装要求。玻璃钢一体泵站可广泛安装在室外、绿化带、道路等场所，特别是建筑面积小、人口密度高、建筑物集中更有利，初期成本和后期维护成本低。传统泵站需要开放的建筑空间，要充分考虑道路和居住区的建设(如运输和拆除等)，后期维修费用较高。